凝汽器膠球清洗裝置及二次濾網(wǎng)的作用

凝汽器膠球清洗裝置概述：

膠球清洗裝置是汽輪發(fā)電機組在運行當(dāng)-對凝汽器冷卻管進行有-清洗的--設(shè)備。凝汽器膠球清洗裝置使用-能的-壞，直接影響到凝汽器的清潔程度和傳熱-率。該裝置的適用范圍相當(dāng)-，它不僅適用于汽輪機的凝汽器，同樣也適用于石油、化工等單位固定管板式熱交換器的冷卻管清洗，在連續(xù)工作不降低負荷的情況下，凝汽器膠球清洗裝置可-投入使用，始終保持冷卻管的清潔狀態(tài)，延長冷卻管的使用-，減輕勞動強度，是提高電廠經(jīng)濟-益、保障凝汽器安全經(jīng)濟運行，檔可缺少的-備裝置。膠球清洗裝置可在機組不減負荷的情況下清洗凝汽器冷卻管(換熱管)。提高凝汽器的傳熱-果，防止汽輪機熱-率應(yīng)背壓升高而降低，同時可防止冷卻管因結(jié)垢而腐蝕，延長冷卻管的使用-，是節(jié)能和改善勞動條件的理-設(shè)備。凝汽器膠球清洗裝置的適用范圍相當(dāng)-，它不僅適用于汽輪機凝汽器的膠球清洗，同時適用于石油、石化、化工、鋼鐵等單位的固定管板式熱交換器的冷卻管換熱管的膠球清洗，近年來又進入了-央空調(diào)的市場，連云港靈動凝汽器膠球清洗裝置在連續(xù)工作不降低負荷的情況下，可以-投入使用，能始終保持冷卻管的清潔狀態(tài)，能延長冷卻管的使用-，減輕勞動強度，增加經(jīng)濟-益。所以凝汽器采用膠球清洗裝置是提高電廠、石油、石化、化工、鋼鐵企業(yè)凝汽器及熱交換器安全經(jīng)濟運行不可缺少的不停機在-清洗裝置。
 

凝汽器膠球清洗裝置的組成結(jié)-：

系-組成凝汽器膠球清洗裝置由收球網(wǎng)、二次濾網(wǎng)（另行簡介）、裝球室、分匯器、膠球輸送泵和電氣控制柜等部件組成。對大機組通-采用單元制系-即凝汽器每-側(cè)使用收球網(wǎng)、裝球室、膠球輸送泵各-臺；對于小機組通-采用共用制系-及凝汽器兩側(cè)共用裝球室、膠球輸送泵各-臺，收球網(wǎng)、二次濾網(wǎng)、分匯器等，每次各-臺。

膠球清洗裝置主要組成部件詳細介紹：

整套凝汽器膠球清洗裝置主要組成部件有：-套收球網(wǎng)、-套裝球室、-套分匯器、-套膠球泵、兩套二次濾網(wǎng)、-組程控柜-成。

-、收球網(wǎng)作用

收球網(wǎng)是凝汽器膠球清洗系--的關(guān)鍵設(shè)備，安裝于凝汽器出水管-上，是膠球從循環(huán)冷卻水-分離出來，具有不-球、不卡球的--。

連云港靈動生產(chǎn)的收球網(wǎng)有以下三種形式：

SD（單網(wǎng)片式）、SF（A字分流式）、SLD（-斗式）

1、SD收球網(wǎng)（單網(wǎng)片式收球網(wǎng)） 

A．結(jié) SD（單網(wǎng)片）型收球網(wǎng)適用于管徑為DN400—700mm系-，它是由-個網(wǎng)板、-個操作軸、導(dǎo)流翼、外殼、操作機-（電動-機-）等組成。 網(wǎng)板由不銹鋼制成，可以轉(zhuǎn)動，當(dāng)網(wǎng)板靠在外殼壁上時為收球位置，轉(zhuǎn)動-定角度-過收球網(wǎng)進、出口-心-10℃左右到達反沖洗位置。

B、工作原理 收球位置：當(dāng)系-運行時，網(wǎng)板處于收球位置，此時網(wǎng)板四周緊貼外殼內(nèi)壁，膠球通過網(wǎng)板阻攔在-側(cè)匯集，經(jīng)引出管被-股水流攜帶吸入膠球輸送泵，膠球又被送回裝球室進行再循環(huán)使用， 反洗位置：網(wǎng)板-后壓差達-定值時，操作網(wǎng)板至反沖洗位（在收球后進行），此時積存在網(wǎng)板上的雜物，被冷卻水水流沖洗并攜帶走。

C、主要技術(shù)參數(shù) 收球率：≥95%，水阻：≤300mmH2O，網(wǎng)板板條間距：7mm，電-：380V D、設(shè)備外形與結(jié)-尺寸(mm)

D、技術(shù)參數(shù)規(guī)格型號請看-下方表格......

2、SF收球網(wǎng)

A、結(jié)SF型收球網(wǎng)適用于循環(huán)水管徑DN800-2200mm的系-。由外殼、兩個網(wǎng)板、兩個操作軸、兩個導(dǎo)流板、兩個膠球出口、傳動機-、-結(jié)-等組成。 兩個網(wǎng)板由不銹鋼制成，可以翻動，A字型布置；當(dāng)網(wǎng)板呈A型時，網(wǎng)板邊緣與外殼內(nèi)壁貼住時為收球狀態(tài)；當(dāng)兩個網(wǎng)板向兩側(cè)翻轉(zhuǎn)達到-定角度時為反沖洗狀態(tài)。

轉(zhuǎn)動機-收球網(wǎng)外形圖：1、吊耳2、電動-機-3、手孔4、出球口5、筒體

B、工作原理收球位置：系-運行時，網(wǎng)板處于收球位置，此時兩個網(wǎng)板邊緣分別與筒壁內(nèi)側(cè)貼住，膠球由于網(wǎng)板的阻攔被匯聚在收球網(wǎng)兩側(cè)，分別被水流攜帶通過膠球出口，經(jīng)匯集后被吸入膠球泵內(nèi)，送回清洗裝置，供再循環(huán)使用。

C、主要技術(shù)參數(shù) 收球率：≥95%，水阻：≤300mmH2O，網(wǎng)板板條間距：7mm，電-：380V D、設(shè)備外形與結(jié)-尺寸（mm）

D、技術(shù)參數(shù)規(guī)格型號請看-下方表格......

3、SLD收球網(wǎng)

A、結(jié) SLD型收球網(wǎng)由外殼、集球-斗網(wǎng)、出球口等組成。集球-斗網(wǎng)形式圓錐形，材質(zhì)為不銹鋼制作。 -斗型收球網(wǎng)--是不跑球，如果在系-內(nèi)不存在漂球死角，側(cè)收球率打98%。 缺-是水阻大，因為在收球的同時循環(huán)水內(nèi)-些雜物也被擋在網(wǎng)內(nèi)，因此在循環(huán)水--須安裝除污-率較高的二次濾網(wǎng)，和在收球網(wǎng)內(nèi)設(shè)計負壓反沖排污口，加大-斗網(wǎng)通流面積，確保水阻小于設(shè)計值。

B、工作原理 -斗型收球網(wǎng)在系-運行時，-斗網(wǎng)始終處于收球位置，膠球隨著循環(huán)水進入-斗網(wǎng)內(nèi)，匯集于圓錐形-斗底部出口被吸入膠球輸送泵內(nèi)，送回清洗系-，供再循環(huán)使用。

C、主要技術(shù)參數(shù) 收球率：≥95%，水阻：≤300mmH2O D、設(shè)備外形與結(jié)-尺寸（mm）

D、技術(shù)參數(shù)規(guī)格型號請看-下方表格......

二、裝球室 

A、作用裝球室在膠球清洗裝置-用于加裝膠球，回收膠球，觀察膠球在系--運行情況。

B、 結(jié)裝球室結(jié)-由外殼、蓋板、集球斗、切換閥、-管手動-機-或電動-機-組成，蓋子上鑲有有機玻璃觀察窗和排氣閥，外殼下部裝有放水閥，裝球室設(shè)計有足夠的容量，以保-海綿膠球在裝球室內(nèi)有巡回的余地。

C、工作原理膠球清洗裝置投運-，將裝球室切換閥放在收球位置,在裝球室內(nèi)投入足夠數(shù)量的膠球，裝球數(shù)量為凝汽器單程換熱管的10%，利用裝球室的出口球閥和排氣閥將裝球充滿水；然后打開切換閥以及膠球清洗裝置單程系--閥門，再啟動膠球輸送泵，進入工作狀態(tài)；收球時將切換閥放到收球位置，再打開放水閥，此時膠球被擋在裝球室-斗內(nèi)，10分鐘將膠球清洗系-停止運行，從裝球室內(nèi)取出膠球，清-數(shù)量，計算收球率。

手動裝球室： 1、鎖緊螺母 2、法蘭蓋板 3、視口 4、進水口 5、網(wǎng)斗 6、放球閥門 7、收球斗 8、底板 9、出水口

 

電動裝球室： 1、視口 2、法蘭蓋板 3、進水口 4、網(wǎng)斗 5、電懂裝 置 6、出水口 7、底板 8、放氣閥 9、放水閥
 

三、分匯器

A、作用分匯器是-個三通（管）閥。通過其-導(dǎo)向板的切換可使膠球進入需要清洗的-側(cè)凝汽器-。它也可作為收球網(wǎng)膠球引出管的匯合和按球管的分流三通管使用。

分匯器可以將-根循環(huán)管分開成兩根-立的管，比如在裝球器出口-根管路變到兩只噴球器的入口管路，那么分匯器可以很-的將此功能-現(xiàn)；同樣當(dāng)把兩根再循環(huán)管合在-起成為-根再循環(huán)管時，比如兩個收球口的管路匯集到膠球泵的入口管路時，分匯器扮演了同樣的角-。

四、膠球泵

A、作用膠球泵是清洗系--使膠球進行不斷循環(huán)的動力設(shè)備。該泵是-個-用的-障礙離心泵，其葉輪由片葉片-成管狀通道，它具有不堵球、不切球和對膠球磨損小等--。

膠球清洗泵系單-、單吸懸臂式-堵塞離心泵。主要用于膠球清洗裝置-膠球的輸送。膠球清洗泵的--：-率高；可靠--；抗堵-能-，可以配合機械-封結(jié)-形式，以滿足不同的場合使用。

結(jié)-說明： 該泵主要部件有泵體、泵蓋、葉輪、軸、托架等。葉輪為閉式-堵塞形式，有兩葉片、三葉片兩種。過流部件材質(zhì)：有灰鑄鐵、球墨鑄鐵、不銹鋼三種，用戶可根據(jù)輸送介質(zhì)和使用場合等情況選用。

材 質(zhì) 類 型 代 號	過 流 部 件 材 質(zhì)
Ⅰ	灰鑄鐵
Ⅱ（-海水）	葉輪為不銹鋼，其它為球墨鑄鐵
Ⅲ（-化學(xué)腐蝕）	不銹鋼

膠球泵安裝： 

1、開箱后-查泵和電機，如果任何因裝卸和運輸過程-造成的損壞和緊固連接件和松動，泵的-完-，-塵土、污物進入示內(nèi)，則可不拆卸和裝配，直接送到現(xiàn)場安裝；有的使用單位按規(guī)定需進行驗收或拆-的，按使用單位規(guī)定進行。

2、安裝-應(yīng)作-附件的-查和安裝工具的準(zhǔn)備工作。

3、安裝泵的基礎(chǔ)平面用水平儀找平，基礎(chǔ)應(yīng)牢固可靠。

4、調(diào)整、找正泵與電機軸心-，如不同心，應(yīng)用墊鐵調(diào)整到同心為止，并保-上緊底座螺栓和地腳螺栓后仍保持同心，同心度可通過測量聯(lián)軸器外圓和兩端面間隙來控制。聯(lián)軸器外圓上、下左、右差別不-過0.1毫米，端面四周-大間隙和-小間隙之差不得-過0.3毫米。

5、泵的管路系-應(yīng)各自設(shè)置支架，不允許管路-量由泵來承受。

6、泵的安裝位置高于液面時，應(yīng)設(shè)底閥，并注意安裝位置（考慮阻力損失）不得大于泵和允許吸程；若泵的安裝位置-液面，可于泵進水管設(shè)控制閥和濾網(wǎng)，濾網(wǎng)根據(jù)抽送介質(zhì)所含不同雜物設(shè)置，主要防止木棒、樹枝等條形物吸入泵內(nèi)。

膠球泵使用和保養(yǎng)：

1、起動：以-動方式-查泵的轉(zhuǎn)向是否正確，不得長時間反轉(zhuǎn)；起動-，在非灌注情況下，設(shè)置底閥時，應(yīng)加灌足量引水，在不設(shè)底閥時應(yīng)采用抽真空引水方式；確認可正-起動時，應(yīng)接通電-，調(diào)節(jié)軸封呈滴-狀態(tài)（嚴(yán)禁-水運轉(zhuǎn)）

2、進出口設(shè)置壓力表（-為吸上狀態(tài)時設(shè)真空表），以監(jiān)測泵運行狀態(tài)。在起動時應(yīng)關(guān)閉這些表計，正-運轉(zhuǎn)后打開表計，調(diào)節(jié)到所需運行工況。

3、運轉(zhuǎn)：當(dāng)泵進入正-工作狀態(tài)后，需經(jīng)--查電機溫升情況，軸承溫升不應(yīng)-過35℃，-限溫度不應(yīng)大于75℃。

4、使用和保養(yǎng)：泵運行1000小時后，應(yīng)進行-查，并-換-油-次；如發(fā)現(xiàn)葉輪-封間隙磨損增大，應(yīng)予調(diào)整，端面間隙應(yīng)控制在0.3mm~0.5mm，如為徑向-封，單面間隙應(yīng)為0.25mm~0.3mm，磨損嚴(yán)高時，可-換相應(yīng)-件。

5、拆卸按以下順序進行：松開進水側(cè)螺母，取下泵蓋，擰下葉輪螺母，取下止退墊圈、葉輪、泵體、后蓋和軸套，拆下軸承壓蓋，取下軸承和軸（防止損傷）。 裝配順序與上述相反。

膠球泵故障原因及消除方法：

故 障 現(xiàn) 象	原     因	消 除 方 法
1、振動及雜-	1、 基礎(chǔ)不牢或松動 2、 吸程過高或管內(nèi)存氣 3、 泵和電機不同軸- 4、 雜物阻塞 5、 旋轉(zhuǎn)件過量磨損	1、 加固 2、 降低泵位，排氣 3、 --調(diào)整軸- 4、 排除 5、 -換
2、起動后不出水	1、 吸程過高或排氣末盡 2、 進水管路進氣 3、 雜物堵塞	1、 降低泵位，繼續(xù)排氣 2、 高干調(diào)整消除 3、 清理
3、流量、揚程不足	1、同上	1、同上
	2、葉輪-封間隙增大	2、調(diào)整間隙或-換-件
	3、葉輪磨損	3、-換葉輪
4、功率消耗增加	1、 軸彎曲或不同心 2、 轉(zhuǎn)速-過規(guī)定值	1校正 2、降速
5、軸封異-	1、 發(fā)熱 2、 泄-過-	1、 調(diào)整填料 2、 -換填料或軸套

五、二次濾網(wǎng)

1）作用清除循環(huán)水-大于8mm的雜質(zhì)，防止雜物隨著循環(huán)水進入凝汽器換熱管管程，堵塞換熱管而影響冷卻-果以及保障膠球清洗裝置收球率。

2）形式連云港靈動公司經(jīng)過-年-踐-出清污能力強、水阻小、自動化程度高、運行安全可靠、-修維護方便。

具體形式有：網(wǎng)芯固定WE型外旋式二次濾網(wǎng)和排污斗（網(wǎng)芯）旋轉(zhuǎn)EDF型負壓反沖式二次濾網(wǎng)。

1、 WE外旋式二次濾網(wǎng)

A、結(jié)WE系列外旋式二次濾網(wǎng)為立式安裝，由殼體、網(wǎng)芯、蝶閥和排污閥等組成。網(wǎng)芯采用不銹鋼制造、排污口放水口、人孔門位置根據(jù)電廠-際情況進行設(shè)計。

B、工作原理WE系列外旋式二次濾網(wǎng)的進水是從網(wǎng)芯外部流向網(wǎng)芯內(nèi)部，循環(huán)冷卻水-雜物被阻攔、積存在網(wǎng)芯外部周圍。當(dāng)網(wǎng)芯內(nèi)、外壓差達到-定值時，將排污閥打開，并將蝶閥由全開位置轉(zhuǎn)到導(dǎo)向位置，使循環(huán)冷卻水在網(wǎng)芯外圍沿切-方向急速旋轉(zhuǎn)流動，從而將積存在網(wǎng)芯外圍雜物沖刷掉，然后匯集到排污管-排掉。當(dāng)清污沖洗-后，將蝶閥轉(zhuǎn)到全開位置，關(guān)閉排污閥。

C、主要技術(shù)參數(shù) 清污率：≥95%，水阻：≤300H2O，網(wǎng)芯孔徑直徑：8.0mm

D、技術(shù)參數(shù)規(guī)格型號請看-下方表格......

2、 EDF型二次濾網(wǎng)

A、結(jié)主要由：殼體、不銹鋼網(wǎng)芯、傳動機-、減速機、排污閥門等六部分組成，有立式和臥式兩種

B、工作原理經(jīng)過攔污柵和-次濾網(wǎng)過濾的循環(huán)水-含有不少懸浮物和泥沙的雜質(zhì)，再經(jīng)過循環(huán)水泵進入二次濾網(wǎng)再過濾。當(dāng)水-懸浮物和泥沙等雜物在濾網(wǎng)處附著到-定數(shù)量時，濾網(wǎng)的內(nèi)外水壓差增大到控制系-規(guī)定時（一般為500mmH2O柱），自動控制系-啟動，排污閥同時打開，排污斗開始旋轉(zhuǎn)，附著的雜物被負壓反沖水反沖排污口排掉。待內(nèi)外壓差恢復(fù)到正高時（一般≤300mmH2O柱）驅(qū)動機-自動關(guān)閉，排污閥同時關(guān)閉。從而完成過濾排污過程，同時二次濾網(wǎng)可與DCS系-連接-現(xiàn)在-操作。

C、主要技術(shù)參數(shù)及運行方式

(1)主要技術(shù)參數(shù) 清污率：≥95%,水阻：≤300mmH2O、網(wǎng)芯孔徑：8mm,二次濾網(wǎng)-次反沖洗時間小于5分鐘，且-次清洗帶走的水量小于相應(yīng)時間內(nèi)額定流量5%，-（電力部標(biāo)準(zhǔn)DL/T581-95T）

(2) 運行方式 二次濾網(wǎng)操作方式：手動操作和自動操作。

二次濾網(wǎng)四種運行方式：

A、 二次濾網(wǎng)差壓控制為：二次濾網(wǎng)-后設(shè)壓、差測量系-，當(dāng)-后壓、差達到設(shè)定值時500mmH2O二次濾網(wǎng)網(wǎng)芯內(nèi)或外的排污斗（槽）在擺-針輪減速機驅(qū)動下，同步轉(zhuǎn)動，附在網(wǎng)芯內(nèi)或外表面的雜物通過罩在網(wǎng)芯內(nèi)表面的排污斗（槽），被網(wǎng)芯外或內(nèi)流向網(wǎng)芯內(nèi)或外部反沖水將其反沖入排污斗（槽），然后進入排污管，通過自動打開的排污閥排掉，排污時間-，差、壓測量系-再次-測差壓值，當(dāng)差壓值大于500mmH2O時，排污機-再次啟動，再次清洗，直至差、壓-設(shè)計值300mmH2O時，減速機自動停止旋轉(zhuǎn)，排污閥自動關(guān)閉，清洗-。

B、 二次濾網(wǎng)時序控制：列如：二次濾網(wǎng)設(shè)計8小時（可任意設(shè)定）自動清洗-次，清洗時-論差、壓是否達到設(shè)計值，都自動啟動清洗，待清洗時間-后，減速機停止工作，排污閥隨之關(guān)閉。時序控制時，差、壓控制為停止?fàn)顟B(tài)，相互不能同時運行。

C、 就地控制：為方便現(xiàn)場就地調(diào)試工作，通過手動/自動控制切換，以及對排污閥、減速機方向進行調(diào)整。

D、 在集-控制室通過單元機組DCS的操作，能遠程操作-現(xiàn)自動程序啟動和停止。

六、程控柜

程控柜為膠球清洗-用設(shè)備，程控采用PLC可編程控制器，具有自動、手動控制功能。開關(guān)量輸入模塊DI，開關(guān)量輸出DO。按工藝流程設(shè)備要求分組，主要按液位信號機PH信號自動控制設(shè)備，各設(shè)備的運行、備用，狀態(tài)送到控制面板-示。PLC負責(zé)-的采集、回路控制。使-測-準(zhǔn)確、到位，確保球的高-率回收，具有遠程控制功能。